鎂合金外觀件壓鑄出現(xiàn)裂紋是什么原因？

批量使用壓鑄方法來生產(chǎn)鎂合金工件的時候，常常會因為各種因素出現(xiàn)問題，導(dǎo)致最后的成品率以及品質(zhì)方面有很大的問題。鎂合金外觀件壓鑄的時候經(jīng)常會出現(xiàn)裂紋的狀況，部分的人士不知道是什么原因造成的，現(xiàn)在隨銳準(zhǔn)精密一起來看看吧。
 

鎂合金外觀件壓鑄出現(xiàn)裂紋原因：

1、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有尖角，連接處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。

2、鑄型或砂芯退讓性不好，披縫過大，芯骨、冷鐵設(shè)置不當(dāng)，阻礙收縮。

3、合金中有促使形成裂紋的雜質(zhì)或添加物，變質(zhì)不好，或變質(zhì)失效，使晶粒粗大，性質(zhì)變脆。

4、澆注系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，內(nèi)澆口附近或大冒口的根部嚴(yán)重過熱。

5、砂型鑄件澆注后開糟出型過早，砂型鑄件澆注溫度過高，模溫過低。

鎂合金外觀件壓鑄過程中會主線模具表面與周邊出現(xiàn)溫度的梯度，形成溫度差，在將熱漿澆筑到模具中后會出現(xiàn)拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力反復(fù)發(fā)生的現(xiàn)象，鎂湯在模具內(nèi)充分填充后，表面要急速膨脹，但是表面的膨脹會因為表面仍然處于冷卻狀態(tài)而受到束縛，從而產(chǎn)生壓縮應(yīng)力。脫模后，因表面急速冷卻導(dǎo)致模具表面收縮，產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，從而出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致金相組織缺陷，最終促使產(chǎn)品產(chǎn)生龜裂。倘若塑性變形或者應(yīng)力超出了合金在該溫度下所能承受的最大應(yīng)力和塑性常量，就會在此處產(chǎn)生應(yīng)力扭曲，在固化過程中塑性常量和應(yīng)力的影響會越來越明顯，最終會體現(xiàn)在產(chǎn)品表面，出現(xiàn)熱裂紋。

在長期的生產(chǎn)實踐中，通過對裂紋樣品的觀察與分析，可以總結(jié)出，目前的熱裂紋無規(guī)則并且彎曲縱橫，有的隨著晶界不斷地延伸，有的在表面就十分的凸顯，裂紋常出現(xiàn)在鑄件的轉(zhuǎn)彎處以及截面厚度突變的地方。