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鋁合金壓鑄是一種精密鑄造方法，壓鑄件尺寸公差小，表面精度高。今天，我們主要聊聊鋁合金壓鑄件粗加工的除毛邊技術。
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鎂合金半固態注射成型外形尺寸稍大，不規則，可以觀察到大小、顏色、高度不同的夾雜物，這是什么原因？應該如今解決？
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在鎂合金半固態注射成型過程中鑄件存在氣孔、縮孔、縮松、氧化夾雜、冷隔、充型不良、毛刺和飛邊等缺陷。今天，我們主要來說說鎂合金壓鑄冷隔和充型不良的原因和解決方法。
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由于鋅合金壓鑄是一步成型的，所以我們在鋅合金壓鑄模具設計上必須嚴格把控。那么，鋅合金壓鑄模具的設計要點有哪些呢?
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鎂合金半固態注射成型中，隨著凝固的進行，金屬的收縮也在不斷地進行，結殼厚度增加，外部壓力的作用越來越小，最后使鑄件內部壓力低于外部壓力造成內部真空，從而形成縮孔與縮松缺陷。
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在鎂合金半固態注射成型過程中，如果操作不當，鑄件容易存在氣孔、縮孔、縮松、氧化夾雜、冷隔、毛刺和飛邊等缺陷。今天，我們來說說鎂合金半固態注射成型出現氣孔缺陷的原因和預防措施。
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隨著雙色模具的需求增多，用戶對雙色模生產周期的要求越來越短，所以企業對模具加工設備的要求也就越來越高。那么，雙色模具加工對設備的要求有哪些呢?
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半固態注射成型成型技術具有一定優點，能增強壓鑄件的致密性和硬度，相比液態金屬壓鑄件強度高、承壓能力強，便于成形，物理性能好，生產效率高等優點。
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在鋁合金壓鑄具體加工過程中，壓鑄模具會出現無效狀況。那么，鋁合金壓鑄模具失效形式有哪些么?
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半固態注射成型的出現為解決黑色金屬壓鑄模壽命低的問題指出了新途徑，下面，我們來看看半固態注射成型與全液態金屬壓鑄相比的優點。
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鋁合金壓鑄加工是需要用到模具鋼的，模具鋼是什么呢?模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。那么，鋁合金壓鑄對模具鋼有什么需求呢?
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模具選材是整個雙色模具制造過程中非常重要的一個環節，雙色模具選材需要滿足三個原則，滿足耐磨性、強韌性等工作需求，同時應滿足經濟適用性。
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